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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-07-23 origine:Propulsé
Avec leurs avantages de performances inégalés, outils diamantés sont devenus les seuls outils efficaces de traitement de matériaux non métalliques durs et cassants reconnus aujourd'hui. Par exemple, seuls des outils diamantés peuvent être utilisés pour traiter des céramiques ultra-dures, et il n'existe aucun autre substitut. Les meules diamantées sont utilisées pour meuler des alliages durs et sont 10 000 fois plus durables que le carbure de silicium. En utilisant un abrasif diamanté au lieu d'un abrasif en carbure de silicium pour traiter le verre optique, l'efficacité de la production peut être augmentée de plusieurs à plusieurs dizaines de fois. La durée de vie de la matrice de tréfilage en diamant polycristallin est 250 fois plus longue que celle de la matrice de tréfilage en alliage dur. Alors comment choisir des outils diamantés ?
Voici la liste du contenu :
l Les caractéristiques des outils diamantés
l Les critères de sélection des outils diamantés
l Les compétences d'utilisation et les précautions des outils diamantés
Les outils diamantés présentent les avantages d'une dureté et d'une résistance à l'usure extrêmement élevées, d'un faible coefficient de frottement, d'un module d'élasticité élevé, d'une conductivité thermique élevée, d'un faible coefficient de dilatation thermique et d'une faible affinité avec les métaux non ferreux. Les outils diamantés peuvent être utilisés pour le traitement de précision de matériaux durs et cassants non métalliques tels que le graphite, les matériaux hautement résistants à l'usure, les matériaux composites, les alliages d'aluminium à haute teneur en silicium et d'autres matériaux métalliques non ferreux résistants. Il existe de nombreux types d’outils diamantés présentant des différences de performances significatives. La structure, les méthodes de préparation et les domaines d’application des différents types d’outils diamantés sont très différents.
1. Le choix de la granulométrie du diamant
Lorsque la taille des particules de diamant est grossière et unique, la lame de scie de l'outil diamanté est tranchante et l'efficacité de sciage est élevée, mais la résistance à la flexion de l'agglomération de diamant est réduite ; Lorsque la taille des particules de diamant est fine ou grossière et la taille des particules fines est mélangée, le foret de lame de scie pour outil diamanté est durable. Le degré est élevé, mais l'efficacité est faible.
2. Sélection de la concentration de distribution de diamants
Dans une certaine plage, lorsque la concentration de diamant passe de faible à élevée, la netteté et l'efficacité de sciage des lames de scie pour outils diamantés diminuent progressivement, tandis que la durée de vie s'allonge progressivement ; mais si la concentration est trop élevée, les lames de scie des outils diamantés deviendront émoussées. Cependant, avec une faible concentration et une granulométrie grossière, l’efficacité sera améliorée. En utilisant les différentes fonctions de chaque partie de la tête de coupe pendant le sciage et en utilisant différentes concentrations, la tête de coupe forme une rainure intermédiaire pendant le processus de sciage, ce qui est bénéfique pour empêcher la déviation de la lame de scie et améliorer la qualité du traitement de la pierre.
3. Le choix de la force du diamant
La résistance du diamant est un indice important pour garantir les performances de coupe. Une résistance trop élevée rendra les cristaux difficiles à briser, les grains abrasifs seront polis pendant l'utilisation et le tranchant diminuera, entraînant une détérioration des performances des outils diamantés ; Lorsque la résistance du diamant n'est pas suffisante, il se brisera facilement après avoir été impacté et il sera difficile de supporter la lourde tâche de coupe. La résistance doit donc être choisie entre 130 et 140N.
4. Le choix de la phase liante
Les performances des lames de scie pour outils diamantés ne dépendent pas seulement du diamant, mais aussi des performances globales du matériau composite de la tête de coupe formée par la coopération appropriée du diamant et du liant. Pour les pierres tendres telles que le marbre, les propriétés mécaniques de la tête de coupe doivent être relativement faibles et des adhésifs à base de cuivre peuvent être utilisés. Cependant, le liant à base de cuivre présente une faible température de frittage, une faible résistance et dureté, une ténacité élevée et une faible force de liaison avec le diamant. Lorsque du carbure de tungstène (WC) est ajouté, du WC ou du W2C est utilisé comme métal de structure, avec une quantité appropriée de cobalt pour améliorer la résistance, la dureté et les caractéristiques de liaison, et une petite quantité de Cu, Sn, Zn et d'autres métaux. avec un point de fusion bas et une faible dureté est ajouté pour la phase de liaison. La granulométrie de l'ingrédient principal doit être inférieure à 200 mesh et la granulométrie de l'ingrédient additif doit être inférieure à 300 mesh.
5. Sélection du processus de frittage
À mesure que la température augmente, le degré de densification de la carcasse augmente et la résistance à la flexion augmente également. Avec l'allongement du temps de maintien, la résistance à la flexion de la carcasse ébauche et des agglomérats de diamant augmente d'abord puis diminue. Le processus de frittage à 800°C pendant 120 s répond aux exigences de performances.
1. Prenez une petite quantité de coupe
Afin de réduire le temps de dressage des outils diamantés, il semble qu'il soit toujours tentant de choisir une profondeur de dressage plus grande. C’est une idée extrêmement fausse. La profondeur de dressage la plus appropriée doit être sélectionnée pour dresser la meule. Choisir une profondeur de dressage trop grande produira une température de coupe élevée, réduira la durée de vie du dresseur et supprimera également la couche utile de la meule. Le résultat final est que le dresseur et la meule de l'outil diamanté sont endommagés, ce qui est contre-productif.
La meilleure quantité de dressage est de restaurer la géométrie de la meule de l'outil diamanté après plusieurs dressages, mais également de produire un bon bord de meulage comme critère. Utilisez un outil de dressage à point unique pour contacter la direction du diamètre de la meule avec un angle d'inclinaison de la ligne d'axe de 10-15o. Cela entraînera un effet d'affûtage de l'outil de dressage à point unique lorsqu'il tourne régulièrement. Il n'est pas nécessaire que l'outil de dressage à contact multipoint soit incliné selon cet angle. Au lieu de cela, toute la face d'extrémité de l'outil de dressage est en contact avec la surface de la meule.
2. Continuez à refroidir
L'utilisation appropriée du liquide de refroidissement lors de l'utilisation d'outils diamantés peut accélérer la vitesse de dressage et augmenter la puissance de dressage. Selon l'expérience, le choix d'un liquide de refroidissement de 3/8 de pouce de diamètre peut éliminer beaucoup de chaleur de la commode et prolonger la durée de vie de la commode.
Aujourd'hui, la technologie des outils diamantés est bien développée. Et la popularité des outils diamantés est très élevée et tend progressivement à l'unification des normes internationales. Si vous êtes dans le secteur des outils diamantés, Hubei Little Ant Diamond Tools CO., Ltd. est un choix idéal.
